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       管殼式換熱器是化工廠中重要的化工設(shè)備之一，換熱器完好與否對化工生產(chǎn)影響很大。它在使用過程中時(shí)常會出現(xiàn)管板變形，造成密封面緊固不嚴(yán)的現(xiàn)象，使它無法正常運(yùn)行，造成了一些經(jīng)濟(jì)損失。那么管殼式換熱器管板焊接變形的原因是什么呢？

       焊后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，很大偏差為5mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布很不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。使焊接次第合理化時(shí)，次第和方向的不同，也會影響其應(yīng)力的散布和大小，從而招致變形。在殼體與管板焊接時(shí)，無論是打底層、填充層還是蓋面層都應(yīng)對稱施焊、分段焊，盡量使熱量平均輸入，以使應(yīng)力分散，變形減少；在管束焊接時(shí)應(yīng)堅(jiān)持對稱施焊、分散焊的準(zhǔn)繩，并劃分焊區(qū)域，不管幾個(gè)人施焊，都要嚴(yán)厲按次第停止。

       管束焊接時(shí)熱輸入不均勻?qū)е碌淖冃?，在以往管束焊接的過程中，焊工操作時(shí)從一端向另一端順序施焊，從而使管殼式換熱器管板局部受熱嚴(yán)重，焊區(qū)溫度較高，待焊區(qū)溫度較低，這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導(dǎo)致了管板的撓曲變形，這種變形，由于焊縫的橫向收縮導(dǎo)致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。

       當(dāng)管殼式換熱器管板較薄、剛性比筒體小時(shí)，在橫向收縮應(yīng)力作用下，較容易產(chǎn)生角變形。當(dāng)對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時(shí)，使得焊縫橫截面積增加，所需焊線能量也隨之增加，焊線能量增加后，受熱點(diǎn)的熱膨脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時(shí)由于焊面的溫度高于背面，其產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面，有時(shí)背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。這種情況可以減小坡口角度和熔敷金屬量管板焊接時(shí)，在保障焊透及強(qiáng)度的前提下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制熱量過多的輸入。